Покраска станции очистки картриджей

Процесс покраски станции очистки картриджей

В одной из статей мы уже рассмотрели отличительные характеристики порошковой покраски, таких как полимеризация, устойчивость к царапинам и затираниям, защита от влаги и других. Также хотелось более подробно рассмотреть сам процесс покраски и постараться объяснить, почему наша компания при производстве выбрала именно этот метод покраски и инвестировала в свое время большие средства на приобретение собственного цеха порошковой покраски. Порошковую покраску мы используем при покраске станции очистки картриджей и, конечно, рабочего места заправщика картриджей.

Процесс окраски начинается с подготовки неокрашенной металлической основы станции очистки картриджей. То есть, части монолитного каркаса поступают в цех окраски, с уже заклепанными боковыми сторонам, но не установленной верхней крышкой. Верхняя крышка, также как и отбойник, и другие элементы, окрашиваются отдельно. Далее, поверхность почти завершенного каркаса станции очистки картриджей, обрабатывается химическими очистителями и обезжиривателем. Ржавчина и грязь при обнаружении на поверхности каркаса удаляется в сварном цеху механическим способом, а возможные остатки химическими средствами в цеху покраски при подготовке каркаса к покраске, От подготовительного этапа во многом зависит, процесс покраски.

Если поверхность каркаса станции очистки картриджей хорошо подготовлена, то сотруднику, что будет красить не нужно будет отвлекаться на не прочищенные места. Подготовленный к покраске металлокаркас, подвешенный на потолочные рельсы, перемещается в камеру порошковой покраски, для нанесения красящего порошка. К данным металлическим рельсам подсоединен провод с «положительным» электрическим зарядом, так называемый «плюс». На самом деле заземляющее устройство, обозначения «плюс» и «минус» даны для простого схематичного понимания. Пистолет, используемый при порошковой покраске, устроен таким образом, что выдуваемый из него красящий порошок приобретает статический «минусовой» заряд. Выдуваемый на металлокаркас станции очистки картриджей красящий порошок синего цвета с отрицательным зарядом, прицепляется к поверхности металлокаркаса с «положительным» зарядом, вследствие электростатического поля. Поэтому частицы красящего порошка удерживаются электростатикой и не осыпаются после нанесения на поверхность станции очистки картриджей.

Окраска станции очистки картриджей производится в 2-3 слоя, для надежного охвата всей поверхности. В камере напыления порошковой покраски, установлено хорошее освещение, позволяющее сотруднику тщательно осмотреть качество нанесения краски на каркас. Сотрудник, выполняющий окраску металлоизделий, в том числе, и станции очистки картриджей, находится в специальном защитном костюме и в защитной маске. Он полностью защищен от попадания порошковой краски в организм. Камера напыления порошковой покраски имеет герметично закрываемые двери, вытяжную систему с тонкой фильтрацией. Камера всегда поддерживается в чистоте. В этом есть не только гигиенические аспекты, но и экономические.

Конечно защита здоровья нашего сотрудника и окружающей среды, это первостепенное требование концепции нашей компании. Ведь мы производим станцию очистки картриджей для защиты здоровья заправщика картриджей. Герметично закрываемые двери не позволяют красящему порошку распыляться вне камеры напыления. Системы вытяжки с тонкой фильтрации очищает воздух в камере напыления. Но они в совокупности также выполняют и другую роль. Фактический не весь напыляемый красящий порошок оседает на поверхности металлокаркаса станции очистки картриджей, какая то часть осыпается на пол камеры напыления, а какая-то остается во взвешенном состоянии в воздушном пространстве камеры. Вытяжная система вытягивает воздух из камеры напыления, а система тонкой фильтрации задерживают красящий порошок, находящийся в воздухе.

Далее после напыления, наш сотрудник встряхивает фильтрующие элементы, и задержанный порошок собирается и используется при следующей окраске. Осевший на пол камеры порошок тоже собирается. Это и позволяет держать в чистоте камеру напыления, воздушное пространство вокруг него, при этом еще и экономить. Одной очень важной особенностью наличия вытяжки с тонкой фильтрацией (которую многие не устанавливают, считая не нужным элементом), является еще и то, что при работе работник может неплотно закрыть двери камеры напыления. Либо по каким-то причинам нарушится герметичность – тогда взвешенный в воздухе порошок будет вылетать из камеры напыления и оседать уже вне камеры напыления. Соответственно везде будет краска, плюс ее уже нельзя будет использовать для повторного напыления станции очистки картриджей, из-за наличия грязи пыли и других частиц. А вот использование вытяжки не позволит вылетать порошку. Так как сила всасывания воздушного пространства вытяжной системой, будет намного больше, чем просто сквозное перемещение воздушных масс.

Из камеры напыления каркас станции очистки картриджей перемещается в камеру полимеризации (так называемую «большую электропечь»). Здесь температура доводится постепенно до 165 градусов Цельсия, которая необходима для полной полимеризации и растягивания красящего порошка на поверхность станции очистки, создавая плотную защитную полимерную пленку синего цвета. Температура доводиться до 165 градусов постепенно увеличиваясь с комнатной температуры с шагом в 15 градусов, через каждые 5 минут. Такой темп поддерживается до температуры начала полимеризации, то есть до 125 градусов. Далее увеличение идет через 10 минут, также с шагом 15 градусов. Все это позволяет получить равномерное качественное окрашенное покрытие станции очистки картриджей нашей марки. По окончании процесса окраски, окрашенный каркас перемещается в цех электромонтажа.